फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का रंग अनुक्रम कैसे निर्धारित करें? फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में रंग अनुक्रम निर्धारित करते समय विचार करने योग्य मुद्दे
मुद्रण रंग अनुक्रम से तात्पर्य उस क्रम से है जिसमें विभिन्न रंग की प्लेटें बहु-रंगीन मुद्रण में मुद्रित की जाती हैं। अलग-अलग मुद्रण रंग अनुक्रम अलग-अलग रंग प्रभाव पैदा करते हैं।
लचीली प्लेटों के साथ रंगीन मुद्रण में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली चार-रंग की प्लेटें पीली (Y), मैजेंटा (M), सियान (C), और काली (K) होती हैं। इन्हें एक निश्चित क्रम में मढ़ा जाता है। सिद्धांत रूप में, चार-रंग की छपाई के लिए 24 अलग-अलग रंग अनुक्रम होते हैं, लेकिन व्यवहार में, रंग अनुक्रम प्रिंट के रंग पुनरुत्पादन को प्रभावित करता है। एक उचित रंग अनुक्रम प्रिंट पर रंगों को मूल के करीब बना सकता है, यहां तक कि कुछ रंगों के वातावरण को बढ़ा सकता है, टोन के स्तर को समायोजित कर सकता है और फंसाने की सुविधा प्रदान कर सकता है। इसलिए, रंग मुद्रण में, विशेष रूप से पैकेजिंग और चार से अधिक रंगों या स्पॉट रंगों वाली स्थितियों में, रंग अनुक्रम को व्यवस्थित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
रंग अनुक्रम का निर्धारण करते समय, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में रंग अनुक्रम आम तौर पर लेटरप्रेस प्रिंटिंग के समान होता है, लेकिन इसे ऑफसेट प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले रंग अनुक्रम को नहीं अपनाना चाहिए। चार-रंग के तार फ्रेम संस्करण के मुद्रण मूल के लिए, रंग अनुक्रम का विश्लेषण आमतौर पर पैटर्न के रंगों के आधार पर किया जाता है, आमतौर पर अनुक्रम पीले, मैजेंटा, सियान, काले का उपयोग किया जाता है। कुछ लोग पीला, काला, मैजेंटा, सियान अनुक्रम चुन सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि पानी आधारित स्याही में उच्च घनत्व, मजबूत कवरेज, मोटी स्याही परतें, चमकीले रंग, लेकिन कम पारदर्शिता होती है। चार-रंग के तार फ्रेम संस्करण के लिए रंग अनुक्रम को मनमाने ढंग से नहीं बदला जाना चाहिए।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में रंग अनुक्रम एक चर है, जो विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है, विशेष रूप से बहु-रंगीन तार फ्रेम संस्करणों के लिए। रंग अनुक्रम के निर्धारण में विशिष्ट स्थितियों और प्रिंट की गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, रंग अनुक्रम निर्धारित करते समय निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए:
रंग पुनरुत्पादन और मुद्रण उपयुक्तता:रंग क्रम रंग प्रजनन को प्रभावित करता है। पहले रंग को प्रिंट करते समय, केवल एक ही संभावना होती है: स्याही की परत सीधे सब्सट्रेट की सतह पर मुद्रित होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत स्थिर रंग प्रजनन होता है। दूसरे रंग को प्रिंट करते समय, दो संभावनाएं होती हैं: या तो कुछ बिंदु सीधे सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित हो जाते हैं, या कुछ बिंदु पहले रंग के बिंदुओं पर मुद्रित होते हैं (यानी, फँसाना)। इन दो मामलों के परिणामस्वरूप रंग प्रजनन में भिन्नता होती है। तीसरे रंग को प्रिंट करते समय, तीन संभावनाएँ होती हैं, इत्यादि। स्याही की पारदर्शिता भी मुद्रण उपयुक्तता में एक भूमिका निभाती है।
छवि पर रंग प्रतिपादन सिद्धांत:प्रिंट में उच्च टोन वाले क्षेत्रों में, बिंदु व्यवस्थाएं अधिकतर समानांतर में होती हैं, और उच्च टोन वाले क्षेत्रों में रंग मिश्रण पर रंग अनुक्रम का बहुत कम प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, जैसे-जैसे आप उच्च स्वर से मध्य-स्वर और फिर गहरे स्वर में संक्रमण करते हैं, रंग प्रतिनिधित्व पर रंग अनुक्रम का प्रभाव बढ़ जाता है।
स्याही पारदर्शिता:स्याही में कवरेज की एक निश्चित डिग्री होती है, और जब एक रंग को दूसरे पर ओवरप्रिंट किया जाता है, तो यह रंग प्रतिपादन को प्रभावित करता है। स्याही में अच्छी पारदर्शिता निचली स्याही परत के रंगीन प्रकाश को ऊपरी स्याही परत (घटिया मिश्रण) से गुजरने की अनुमति देती है, जिससे सही नया रंग दिखाई देता है। अलग-अलग स्याही में पारदर्शिता के अलग-अलग स्तर होते हैं, यहां तक कि एक ही रंग की प्लेट पर अलग-अलग रंग अनुक्रमों के साथ प्रिंट करने पर भी अलग-अलग रंग प्रभाव होते हैं।
छवि के लक्षण:आम तौर पर, सलाह दी जाती है कि पहले कम बिंदुओं वाली प्लेट को प्रिंट करें, उसके बाद अधिक बिंदुओं वाली प्लेट को प्रिंट करें। छवि पर मुख्य रंग टोन प्लेट को अंतिम या दूसरे से अंतिम तक मुद्रित किया जा सकता है। ऑपरेटरों को विभिन्न कारकों के गहन विश्लेषण के आधार पर रंग अनुक्रम का चयन करना चाहिए।
रंग पुनरुत्पादन पर रंग अनुक्रम के प्रभाव की डिग्री:रंग ओवरप्रिंटिंग में, ट्रैपिंग दर का उपयोग आमतौर पर रंग प्रजनन पर रंग अनुक्रम के प्रभाव की डिग्री के माप के रूप में किया जाता है। फँसाने की दर की गणना इस प्रकार की जाती है [(पहले और दूसरे रंगों के बीच ओवरप्रिंटिंग का ठोस घनत्व - अकेले पहले रंग का ठोस घनत्व) ÷ अकेले दूसरे रंग का ठोस घनत्व] × 100%। अलग-अलग रंग अनुक्रमों के परिणामस्वरूप अलग-अलग ट्रैपिंग दरें होती हैं और परिणामस्वरूप, अलग-अलग मुद्रण प्रभाव होते हैं। स्पॉट रंग मुद्रण के लिए, एक सामान्य नियम प्रकाश से अंधेरे तक अनुक्रम का उपयोग करना है, जो गहरे रंगों की चमक को बढ़ा सकता है।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में रंग अनुक्रम निर्धारित करने के लिए सामान्य सिद्धांत
चूँकि रंग अनुक्रम का मुद्रण प्रभावों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, फ्लेक्सोग्राफ़िक मुद्रण के लिए रंग अनुक्रम कैसे निर्धारित किया जाना चाहिए? सामान्य तौर पर, निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जा सकता है:
मूल की सामग्री और विशेषताओं के आधार पर रंग अनुक्रम व्यवस्थित करें:रंग क्रम को मूल की सामग्री और विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए व्यवस्थित किया जाना चाहिए। डिज़ाइनर अक्सर लेआउट डिज़ाइन करते समय रंग टोन चुनते हैं, जो रंगों के समग्र अनुभव का प्रतिनिधित्व करता है। रंग टोन गर्म हो सकता है (आधार के रूप में लाल, नारंगी, पीला के साथ) या ठंडा (आधार के रूप में हरा, नीला के साथ)। रंग अनुक्रम की व्यवस्था को इस आधार टोन पर विचार करना चाहिए।
स्याही की पारदर्शिता के आधार पर रंग अनुक्रम निर्धारित करें:विभिन्न स्याही की पारदर्शिता को ध्यान में रखते हुए, स्याही की पारदर्शिता के आधार पर रंग अनुक्रम की व्यवस्था की जानी चाहिए। पीली स्याही आमतौर पर सबसे अधिक पारदर्शी होती है, इसके बाद मैजेंटा और सियान का स्थान आता है, जबकि काली स्याही सबसे कम पारदर्शी होती है। इसलिए, ऐसे अनुक्रम पर विचार किया जाना चाहिए जो पहले कम पारदर्शी स्याही और बाद में अधिक पारदर्शी स्याही प्रिंट करता हो।
छवि की विशेषताओं के आधार पर रंग अनुक्रम निर्धारित करें:छवि की विशेषताओं पर विचार करें. दृश्यों के बड़े क्षेत्रों (आधार के रूप में ठंडे स्वर के साथ) पर हावी छवियों के लिए, काले, मैजेंटा, सियान, पीले रंग का एक रंग अनुक्रम उपयुक्त हो सकता है। उन छवियों के लिए जहां पात्र मुख्य फोकस हैं (गर्म टोन के साथ), काले, सियान, मैजेंटा, पीले रंग का रंग अनुक्रम उपयुक्त हो सकता है।
स्याही की पारदर्शिता पर विचार करें:अलग-अलग स्याही में अलग-अलग पारदर्शिता और कवरेज होती है। रंग अनुक्रम निर्धारित करते समय, उपयोग की गई स्याही की पारदर्शिता पर विचार करें और तदनुसार अनुक्रम व्यवस्थित करें। कम पारदर्शिता वाली स्याही को पहले मुद्रित किया जाना चाहिए, उसके बाद उच्च पारदर्शिता वाली स्याही को मुद्रित किया जाना चाहिए।
ओवरप्रिंटिंग में फंसने की कठिनाई पर विचार करें:कागज पर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में, ट्रैपिंग मुद्दों के प्रभाव को कम करना महत्वपूर्ण है। आसन्न दो-रंग समूहों के लिए, स्क्रीन लाइनों के कोणों में कम से कम 30 डिग्री का अंतर होना चाहिए, जो रंग परिवर्तन और फंसने की समस्याओं को रोकने में मदद करता है।
सब्सट्रेट की अवशोषण क्षमता पर विचार करें:जब सब्सट्रेट में उच्च स्याही अवशोषण होता है, तो पहले रंग के लिए उच्च चिपचिपाहट वाली स्याही का उपयोग करना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि कागज की गुणवत्ता खराब है, सफेदी और चिकनाई कम है, तो आधार के रूप में पीली स्याही का उपयोग करके इन दोषों की भरपाई की जा सकती है। रात्रिकालीन मुद्रण के दौरान, मानव आँख की पहचान क्षमताओं के कारण, कम चमक वाली हल्के रंग की स्याही को पहले रंग के रूप में व्यवस्थित नहीं किया जाना चाहिए।
बहु-रंगीन प्रेस में रंग अनुक्रम पर विचार करें:बहु-रंग प्रेस में, मुद्रण उपयुक्तता पहले रंग से अंतिम रंग तक धीरे-धीरे कम हो जाती है। इसलिए, पहले रंग मुद्रण में गहरे रंग की प्लेटें और अंतिम मुद्रण में हल्के रंग की प्लेटें लगाई जा सकती हैं।
स्याही की कीमत पर विचार करें:वर्तमान में, घरेलू स्तर पर उत्पादित स्याही की कीमत मैजेंटा के लिए सबसे अधिक है, इसके बाद पीले और सियान का स्थान है, जबकि काला सबसे कम महंगा है। गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए मुद्रण लागत को कम करने के लिए, पहले मुद्रित सस्ती काली और सियान स्याही और बाद में मुद्रित अधिक महंगी मैजेंटा और पीली स्याही के साथ अनुक्रम की व्यवस्था करें।
प्लास्टिक फिल्म फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के लिए रंग अनुक्रम का निर्धारण:
प्लास्टिक फिल्म पर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में रंग अनुक्रम निर्धारित करना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सतही मुद्रण और प्लास्टिक फिल्म पर रिवर्स प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही में अंतर के साथ-साथ मुद्रण प्रक्रियाओं में भिन्नता के कारण, रंग अनुक्रम निर्धारण भी भिन्न होता है। सतही मुद्रण (सतह स्याही) और रिवर्स प्रिंटिंग (अंदर स्याही) के बीच संरचना और संचालन में मुख्य अंतर इस प्रकार हैं:
बाइंडर अंतर:सतह स्याही के लिए बाइंडर मुख्य रूप से पॉलियामाइड राल है, जिसमें अच्छा आसंजन और चमक होती है, लेकिन यह उच्च तापमान की स्थिति के लिए उपयुक्त नहीं है और लेमिनेटेड होने पर खराब बॉन्डिंग होती है। नॉन-कुकिंग रिवर्स प्रिंटिंग स्याही के लिए बाइंडर मुख्य रूप से क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन है, और विदेशों में, नाइट्रोसेल्यूलोज और विनाइल क्लोराइड-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर राल का भी उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान प्रतिरोधी रिवर्स प्रिंटिंग स्याही के लिए, बाइंडर पॉलीयुरेथेन है, और क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं के लिए उपयोग के दौरान एक निश्चित मात्रा में हार्डनर जोड़ा जाता है।
विलायक चयन अंतर:सतही स्याही में मुख्य रूप से जाइलीन और आइसोप्रोपेनॉल जैसे सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, रिवर्स प्रिंटिंग स्याही के लिए सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से टोल्यूनि और एथिल एसीटेट होते हैं। उच्च तापमान प्रतिरोधी रिवर्स प्रिंटिंग स्याही के लिए, एसीटोन और एथिल एसीटेट जैसे सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है। रिवर्स प्रिंटिंग स्याही के लिए सॉल्वैंट्स तेज अस्थिरता और न्यूनतम अवशिष्ट सॉल्वैंट्स के साथ उच्च गति मुद्रण के लिए उपयुक्त हैं।
घर्षण प्रतिरोध अंतर:सतह स्याही में पॉलियामाइड राल लचीला होता है और इसमें अच्छी लोच होती है, और घर्षण प्रतिरोध में सुधार के लिए एडिटिव्स मिलाए जाते हैं। रिवर्स प्रिंटिंग स्याही में क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन रेज़िन कठोर होता है और इसमें घर्षण प्रतिरोध कम होता है। हालाँकि, चूंकि रिवर्स प्रिंटिंग के लिए उच्च घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए मांगें भी कम होती हैं।
सहायक सामग्री अंतर:बाइंडरों में अंतर के कारण, सतह स्याही और रिवर्स प्रिंटिंग स्याही के लिए सहायक सामग्री और योजक भी भिन्न होते हैं। सतह की स्याही में अक्सर आसंजन, चमक और चिपचिपाहट में सुधार के लिए डेसिकेंट एक्रिलाट एस्टर, कीवी फल एसिड एस्टर शामिल होता है। रिवर्स प्रिंटिंग स्याही में विभिन्न डिस्पेंसर, एन्हांसर, डिफोमर्स और अन्य एडिटिव्स शामिल हैं।
मुद्रण प्रक्रिया में अंतर:जबकि रिवर्स प्रिंटिंग के लिए प्लेट बनाने की प्रक्रिया सामान्य प्लेट बनाने के समान है, प्लेट पर छवि सतह प्रिंटिंग की तुलना में उलटी होती है। सतही स्याही में विपरीत स्याही की तुलना में सूखने की गति धीमी होती है।
प्लास्टिक फिल्म पर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में सतह स्याही और रिवर्स स्याही के बीच संरचना और उपयोग में अंतर को ध्यान में रखते हुए, प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए सामान्य रंग अनुक्रम इस प्रकार है:
सतही मुद्रण प्रक्रिया के लिए रंग अनुक्रम:प्लास्टिक फिल्म की सतह मुद्रण प्रक्रिया में, अन्य रंगों के मुद्रण प्रभाव को बढ़ाने के लिए आधार रंग के रूप में सफेद स्याही का उपयोग किया जाता है। रंग अनुक्रम आम तौर पर सफेद → पीला → मैजेंटा → सियान → काला के रूप में निर्धारित किया जाता है।
रिवर्स प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए रंग अनुक्रम:सतही मुद्रण के समान दृश्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए, रिवर्स प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए रंग अनुक्रम विपरीत होना चाहिए। आधार रंग के रूप में काम करने वाली सफेद स्याही को सबसे अंत में मुद्रित किया जाना चाहिए ताकि, जब प्रिंट के सामने से देखा जाए, तो सफेद स्याही अन्य रंगों के प्रभाव को बढ़ा सके। इसलिए, रिवर्स प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए रंग अनुक्रम आम तौर पर काला → सियान → मैजेंटा → पीला → सफेद होता है।
प्लास्टिक फिल्म फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में रंग अनुक्रम निर्धारण के लिए ये विचार स्याही, सॉल्वैंट्स, घर्षण प्रतिरोध, सहायक सामग्री और सतह और रिवर्स प्रिंटिंग के बीच प्लेट बनाने की प्रक्रिया में अंतर को ध्यान में रखते हैं।