मध्यम से कम गति वाली प्रिंटिंग में रिवर्स प्रिंटिंग की समस्याओं का समाधान
रिवर्स प्रिंटिंग मध्यम से कम गति वाली प्रिंटिंग में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है, उच्च प्रिंटिंग गति पर रिवर्स प्रिंटिंग में महत्वपूर्ण कमी देखी गई है। रिवर्स प्रिंटिंग समस्याओं को हल करने की कुंजी अंतर्निहित कारणों का गहन विश्लेषण करने में निहित है। रिवर्स प्रिंटिंग के दौरान, पिछले रंग की स्याही आमतौर पर बाद के रंग की प्लेट में स्थानांतरित हो जाती है, स्याही के फव्वारे में प्रवेश करती है और बाद की स्याही के रंग को बदल देती है। यह अंततः मुद्रण प्रक्रिया को रोक देता है, उदाहरण के लिए, पीली स्याही धीरे-धीरे हल्के हरे रंग में या लाल स्याही बैंगनी-लाल रंग में बदल जाती है।
समाधान:
आगामी स्याही के तनुकरण विलायक अनुपात को समायोजित करें:संपर्क में आने पर पूर्ववर्ती स्याही को घोलने की इसकी क्षमता को कम करने के लिए बाद की स्याही में तनुकरण विलायकों के अनुपात को संशोधित करें। बाद की स्याही को पतला करते समय, आइसोप्रोपेनॉल का एक हिस्सा डालें और टोल्यूनि का उपयोग कम से कम करें।
मुद्रण गति बढ़ाएँ:मुद्रण गति को बढ़ाने से बाद की और पिछली स्याही के बीच संपर्क समय काफी कम हो जाता है। यह उच्च गति पर रिवर्स प्रिंटिंग को कम करने में विशेष रूप से प्रभावी है, जहां यह कम गति वाली प्रिंटिंग के दौरान अधिक स्पष्ट है। हालाँकि, यह दृष्टिकोण मुद्रण उपकरण और पर्यावरणीय कारकों के आधार पर सीमाओं के अधीन हो सकता है।
स्याही का निर्माण समायोजित करें:
बीओपीपी फिल्म पर पिछली स्याही के आसंजन को बढ़ाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह बाद की स्याही के संपर्क के दौरान चिपकी रहे। यह सीएल-पीपी स्याही प्रणालियों में सीएल-पीपी की सामग्री को बढ़ाकर हासिल किया जा सकता है।
सुखाने वाले ओवन में सुखाने के तापमान को बढ़ाकर पूर्ववर्ती स्याही की सुखाने की गति को तेज करें, जिससे स्याही फिल्म में अवशिष्ट विलायकों की उपस्थिति को रोका जा सके।