लचीले पैकेजिंग उद्योग के विकास के साथ, पैकेजिंग बैग की उपस्थिति और प्रदर्शन के लिए ग्राहकों की आवश्यकताएं धीरे-धीरे बढ़ी हैं। कुछ पैकेजिंग बैग दो परत वाली पीईटी/सीपीपी (पीई) संरचना से चार परत वाली बीओपीपी/पीईटी/एएल/सीपीपी (पीई) संरचना में परिवर्तित हो गए हैं। चार परत की संरचना पीईटी की कठोरता और सौंदर्य अपील के साथ एल्यूमीनियम पन्नी के उच्च अवरोधक गुणों को जोड़ती है।
जब ग्राहक पेजिंग मशीनों का उपयोग करते हैं तो यह आलेख मुख्य रूप से चार - परत बीओपीपी/एएल/पीईटी/सीपीपी (पीई) संरचनाओं में छीलने और प्रदूषण के मुद्दों के कारणों का विश्लेषण करता है, और संबंधित समाधान पेश करता है।
1.पेजिंग मशीनों पर छीलना
कई उच्च-स्तरीय उत्पाद अब बीओपीपी/एएल/पीईटी/सीपीपी (पीई) संरचना को अपनाते हैं, जो पैकेजिंग उत्पादों में धीरे-धीरे बढ़ते अतिरिक्त मूल्य की प्रवृत्ति को दर्शाता है। जैसे-जैसे पैकेजिंग बैग में परतों की संख्या बढ़ती है, समग्र प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक परत के बीच लेमिनेटिंग ताकत में असामान्यताएं तेजी से प्रमुख हो गई हैं। यह विशेष रूप से मैट बीओपीपी/एएल/पीईटी/सीपीपी संरचनाओं में स्पष्ट है, जहां मैट फिल्म के फटने और छिलने, मैट बीओपीपी और एएल के बीच खराब ताकत और बार-बार प्रदूषण जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं।
चित्र 1मैट फिल्म को स्वयं फाड़ना और छीलना
चित्र 2मैट फिल्म और एल्युमीनियम (एएल) परत के बीच खराब बॉन्डिंग ताकत के कारण प्रदूषण
चार -लेयर कम्पोजिट फिल्मों में विभिन्न सामग्री अनुक्रमों का इंटरफ़ेस विश्लेषण
आकृति3 बीओपीपी/एएल/पीईटी/सीपीपी चित्र 4 बीओपीपी/पीईटी/एएल/सीपीपी
चित्र 3 में दिखाई गई सामग्री संरचना के इंटरफ़ेस विश्लेषण में, चार -परत मिश्रित फिल्म में वास्तव में निम्नलिखित इंटरफ़ेस होते हैं:
मैट बीओपीपी/स्याही परत;
मैट बीओपीपी/चिपकने वाली परत 1;
स्याही परत/चिपकने वाली परत 1;
चिपकने वाली परत 1/एल्यूमीनियम पन्नी परत;
एल्यूमीनियम पन्नी परत/चिपकने वाली परत 2;
चिपकने वाली परत 2/पीईटी परत;
पीईटी परत/चिपकने वाली परत 3;
चिपकने वाली परत 3/सीपीपी परत।
इस मिश्रित फिल्म में, उपरोक्त आठ इंटरफेस वस्तुनिष्ठ रूप से मौजूद हैं। हालाँकि, इनमें से केवल तीन इंटरफ़ेस विशेष रूप से इंटरफ़ेस 2, 3, और 4 चित्र 1 और चित्र 2 में दर्शाए गए प्रदूषण और छीलने के मुद्दों के लिए प्रासंगिक हैं।
इस चार परत मिश्रित बैग के छीलने के बल की जांच करते समय, एक तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग करके एक छीलने वाले बल का मान प्राप्त किया जाता है। हालाँकि, किसी के लिए भी यह जांच करना दुर्लभ है कि छीले गए समग्र नमूने में किस विशिष्ट इंटरफ़ेस ने अलगाव का अनुभव किया है। इसके बजाय, यह अक्सर व्यक्तिपरक रूप से माना जाता है कि यह छीलने वाला बल मान बॉन्डिंग एजेंट की चिपकने वाली ताकत का प्रतिनिधित्व करता है। उपरोक्त उदाहरण में, यह मान तीन इंटरफेस के बीच व्यापक लेकिन न्यूनतम चिपकने वाली ताकत का प्रतिनिधित्व करेगा: मैट बीओपीपी/चिपकने वाली परत 1, स्याही परत/चिपकने वाली परत 1, और चिपकने वाली परत 1/एल्यूमीनियम फ़ॉइल परत।
व्यवहार में, तीन अतिरिक्त परिदृश्य घटित हो सकते हैं:
छीलने की प्रक्रिया के दौरान, मैट बीओपीपी फट सकता है, जिसका अर्थ है कि पृथक्करण आंतरिक स्तरित मुद्रित सब्सट्रेट के भीतर होता है।
छीलने की प्रक्रिया के दौरान, स्याही की परत के भीतर अलगाव हो सकता है, या तो दो अलग-अलग स्याही परतों के बीच या एक ही स्याही परत के भीतर।
चिपकने वाली परत के भीतर ही पृथक्करण हो सकता है।
सटीक इंटरफ़ेस की पहचान करना जहां पृथक्करण होता है, समग्र फिल्मों में कम छीलने वाले बल के कारणों का सटीक निदान और विश्लेषण करने और समान मुद्दों को दोबारा होने से रोकने के लिए बेहद महत्वपूर्ण है।
मैट बीओपीपी, पीईटी, एएल और सीपीपी सामग्री के भौतिक गुण
तालिका 1 चार सामग्रियों के भौतिक गुण
जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है, मैट बीओपीपी, पीईटी और एएल के भौतिक गुण ऐसे हैं कि मैट बीओपीपी और पीईटी के टूटने पर तन्य शक्ति और बढ़ाव समान हैं। जब समग्र संरचना में पीईटी और एएल का क्रम उलट जाता है, तो पीईटी की प्लास्टिक विशेषताएं मैट ओपीपी को पेजिंग मशीन बेल्ट से होने वाले नुकसान से प्रभावी ढंग से बचा सकती हैं।
4. पेजिंग मशीनों पर छीलने के कारणों का विश्लेषण
चित्र 1 में मैट बीओपीपी और एएल के बीच खराब बॉन्डिंग ताकत के कारण प्रदूषण के संबंध में, इंटरफ़ेस विश्लेषण से पता चला कि चिपकने वाली परत एएल तरफ है। मैट फिल्म और चिपकने वाली परत के बीच मापी गई मिश्रित ताकत 0.8N/15mm है, जो एल्यूमीनियम फ़ॉइल संरचनाओं में छीलने की ताकत के लिए 2N/15mm से अधिक या उसके बराबर की राष्ट्रीय मानक GB/T 28118 आवश्यकता को पूरा करने में विफल रहती है। अपर्याप्त चिपकने वाली ताकत मुद्रित फिल्म के बड़े क्षेत्र के प्रदूषण का प्राथमिक कारण है।
चित्र 5 पेजिंग मशीन से गुजरता पैकेजिंग बैग
चित्र 6 छीलने का क्षेत्र 50 गुना बढ़ाया गया
चित्र 6 मैट बीओपीपी फिल्म सब्सट्रेट के भीतर अलगाव को दर्शाता है: "सब्सट्रेट का इंटरलेयर टूटना या विभाजित होना।" यह उस घटना को संदर्भित करता है जहां सब्सट्रेट स्वयं सह-एक्सट्रूडेड बेस फिल्मों के समग्र प्रसंस्करण के बाद छील शक्ति परीक्षण के दौरान इंटरलेयर पृथक्करण से गुजरता है।
चित्र 6 प्राप्त करने के लिए चित्र 2 में दिखाए गए बैग को 50 गुना बढ़ाकर, यह देखा जा सकता है कि छीलने की प्रक्रिया मैट बीओपीपी फिल्म सब्सट्रेट के भीतर अलगाव के कारण होती है जब पेजिंग मशीन बेल्ट कटिंग ब्लेड बनाते हुए बैग के क्रॉस सेक्शन के साथ घर्षणपूर्वक संपर्क करती है। यह घटना इंगित करती है कि ओपीपी फिल्म की एकजुट ताकत स्याही परत की चिपकने वाली ताकत या चिपकने वाली परत और ओपीपी फिल्म के बीच संबंध ताकत से कम है।
हमने निम्नलिखित तुलनात्मक प्रयोग किए:
पारंपरिक अनुपात के अनुसार चिपकने वाले का उपयोग करने से चिपकने वाली परत उम्र बढ़ने के बाद पूरी तरह से ठीक हो जाती है। छिलके की ताकत के परीक्षण के दौरान, ओपीपी फिल्म ने चित्र 7 में दिखाए गए अनुसार फटने का प्रदर्शन किया, जिसमें छीलने की ताकत का मान 0.5-0.7 एन/15 मिमी के बीच मापा गया।
चित्र 7 ओपीपी फिल्म का इंटरलेयर पृथक्करण
② इलाज करने वाले एजेंट एनसीओ घटक की खुराक को जानबूझकर कम करने के परिणामस्वरूप चिपकने वाली परत उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के बाद भी एक निश्चित डिग्री की चिपचिपाहट बनाए रखती है। छिलके की ताकत परीक्षण के दौरान, ओपीपी फिल्म को पूरी तरह से छीला जा सकता है, छीलने की ताकत का मापा मान 1.5 एन/15 मिमी से कम नहीं है।
उपरोक्त प्रयोगात्मक परिणामों से संकेत मिलता है कि ओपीपी फिल्म एक सब्सट्रेट है जो आंतरिक इंटरलेयर के अलग होने या फटने का खतरा है। उन स्थितियों में जहां चिपकने वाली परत पूरी तरह से ठीक हो जाती है, मापा छील ताकत मूल्य चिपकने वाली परत और ओपीपी फिल्म के बीच इंटरफेस पर बंधन ताकत का प्रतिनिधित्व नहीं करता है, बल्कि सब्सट्रेट को फाड़ने या अलग करने के लिए आवश्यक बल का प्रतिनिधित्व करता है। चिपकने वाले में एनसीओ सामग्री को कम करके या कोटिंग की मात्रा को कम करके, चिपकने वाली परत और ओपीपी फिल्म के बीच चिपकने वाली ताकत को जानबूझकर ओपीपी फिल्म सब्सट्रेट को फाड़ने के लिए आवश्यक प्रारंभिक ताकत से कम कर दिया जाता है।
5.पीईटी और एएल के क्रम को उलटने के बाद बैगों के क्रॉस-सेक्शन का विश्लेषण
कटिंग ब्लेड बनाते समय बैग के क्रॉस सेक्शन की तस्वीर लेने और उसका विश्लेषण करने के लिए एक हैंडहेल्ड मैग्निफायर का उपयोग करते हुए, यह देखा गया कि सामग्री के क्रम को उलटने के बाद, परतों के बीच बेहतर बॉन्डिंग ताकत के परिणामस्वरूप बिना किसी बाहरी कर्लिंग के एक चिकना और साफ क्रॉस अनुभाग प्राप्त हुआ। इसने पेजिंग मशीन से गुजरते समय छीलने की समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोका।
चित्र 8 पैकेजिंग बैग का क्रॉस-अनुभाग
चित्र 9 पैकेजिंग बैग क्रॉस-सेक्शन का आवर्धित दृश्य
सामग्री क्रम को उलटने के बाद ताकत डेटा की तुलना
तालिका 7 सामग्री क्रम को उलटने के बाद मजबूती डेटा
सामग्री क्रम को उलटने के बाद तुलनात्मक ताकत के आंकड़ों के अनुसार, प्रत्येक परत के बीच छीलने की ताकत में सुधार किया जा सकता है। जब कटिंग ब्लेड बनाने वाला बैग नीचे दबाता है, तो क्रॉस-सेक्शन में कोई महत्वपूर्ण बाहरी कर्लिंग नहीं दिखती है, जो पेजिंग मशीन पर ऑपरेशन के दौरान छीलने को रोकने में मदद करता है।
7. निष्कर्ष
चूंकि मिश्रित पैकेजिंग बैग में सामग्री परतों की संख्या तेजी से जटिल होती जा रही है, इसलिए ग्राहक की ओर से पैकेजिंग बैग के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन, कच्चे माल के चयन और संरचनात्मक योजना से लेकर उत्पादन और परीक्षण तक पूरी प्रक्रिया के दौरान ग्राहक की उपयोग विशेषताओं पर विचार करना आवश्यक है। पेजिंग मशीन के संचालन के दौरान चार {{3}परत एल्यूमीनियम -प्लास्टिक मिश्रित पैकेजिंग बैगों में छीलने और प्रदूषण के मुद्दे को संबोधित करने के लिए, मिश्रित सामग्री अनुक्रम को समायोजित करना और सतह परत इलाज एजेंट फॉर्मूलेशन को अनुकूलित करना पेजिंग मशीनों पर छीलने और प्रदूषण को रोकने के लिए आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकता है।