लचीली पैकेजिंग प्रिंटिंग में, ग्रेव्योर प्रिंटिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग विधि है, इसकी प्रिंटिंग गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। प्रिंट गुणवत्ता के निम्नलिखित पहलुओं को नियंत्रित करके ग्रेव्योर गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार किया जा सकता है।
1.ग्रैव्योर प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करने के तरीके
ग्रेव्योर प्रेस के चार तत्वों (डॉक्टर ब्लेड, इंप्रेशन रोलर, स्याही आपूर्ति प्रणाली, सुखाने कक्ष) का मूल सिद्धांत यह मुद्रण विधि है। मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता प्रिंटिंग प्रेस के निर्माण और संचालन से निर्धारित होती है। डॉक्टर ब्लेड की कठोरता, ऊंचाई और कोण को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। गंदगी, चाकू की रेखा, रंग फैलने आदि से बचने के लिए अतिरिक्त स्याही को खुरच कर साफ करना चाहिए।
A.डॉक्टर ब्लेड की कठोरता और लोच उचित होनी चाहिए।
बी.डॉक्टर ब्लेड को उचित ऊंचाई पर रखा गया है।
C.डॉक्टर ब्लेड को उपयुक्त कोण पर रखें।
डी. इंप्रेशन रोलर की कठोरता और दबाव सीधे मुद्रित उत्पाद पर लागू स्याही की मात्रा को प्रभावित करेगा
इंप्रेशन रोलर की सामग्री कठोर होती है, लगाई गई स्याही की मात्रा कम होती है
इंप्रेशन रोलर की सामग्री नरम है, लागू स्याही की मात्रा बड़ी है
इंप्रेशन रोलर का दबाव जितना अधिक होगा, स्याही की मात्रा उतनी ही अधिक होगी
इंप्रेशन रोलर का दबाव जितना कम होगा, स्याही की मात्रा उतनी ही कम होगी
मुद्रित प्लेट पर पैटर्न गहरा है, इंप्रेशन रोलर की सामग्री सख्त होनी चाहिए
मुद्रित प्लेट पर पैटर्न उथला है, इंप्रेशन रोलर की सामग्री को नरम होना आवश्यक है
मुद्रण की गति तेज है, इंप्रेशन रोलर की सामग्री सख्त होनी चाहिए
मुद्रण की गति धीमी है, इंप्रेशन रोलर की सामग्री को नरम होना आवश्यक है
2. मुद्रण प्रक्रिया की सहजता में सुधार करने और मुद्रित उत्पादों की स्याही के रंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के तरीके
उ.सुनिश्चित करें कि प्रिंटिंग प्रेस की स्याही आपूर्ति प्रणाली अच्छी परिसंचरण स्थिति में है और मुद्रण प्रक्रिया की चिकनाई में सुधार करने और मुद्रित उत्पादों की स्याही के रंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्याही को लगातार प्रवाहित करते रहें।
बी.स्याही की चिपचिपाहट की स्थिरता बनाए रखने के लिए, नियमित रूप से मापें और विलायक जोड़ें।
C. नई और प्रयुक्त स्याही को अनुपात में मिलाया जाना चाहिए
डी. स्याही घटकों के असंतुलन, अवक्षेपण और रेंगने को रोकने के लिए मिश्रित सॉल्वैंट्स का उपयोग करें।
ई. स्याही पंप का उपयोग करना और स्याही को प्रसारित करने के लिए स्याही की छड़ी को हिलाना सबसे अच्छा है। ध्यान दें कि स्याही भंडार बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए और स्याही टैंक उपयुक्त होना चाहिए।
एफ.सुखाने का कक्ष मुद्रण गति बढ़ाने की कुंजी में से एक है। स्याही गर्म हवा से सूखती है, गर्म करने से नहीं।
बहुत अधिक तापमान मुद्रण स्याही की फिल्म के गठन का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप झूठी सुखाने की घटना होगी जहां सतह सूखी है लेकिन अंदर सूखी नहीं है।
स्याही में कम-उबलते बिंदु वाला विलायक समय से पहले वाष्पित हो जाएगा, और उच्च-उबलते बिंदु वाला विलायक बना रहेगा, जो सूखने की गति को धीमा कर देगा। इसलिए, तापमान जितना अधिक होगा, मुद्रित पदार्थ पर स्याही का सूखना उतना ही कठिन होगा।
सुखाने वाले बॉक्स के तापमान को 40-50 डिग्री पर नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है। गर्मी को सीधे फिल्म की सतह पर नहीं पकाया जा सकता है, और हवा को सीधे फिल्म पर नहीं उड़ाया जा सकता है। इसका निकास प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए और यह प्रिंटिंग प्लेट और स्याही टैंक तक नहीं पहुंच सकता। मुद्रित सामग्री के गलत तरीके से सूखने को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए सुखाने वाले कक्ष में बेहतर माध्यमिक वापसी वायु प्रदर्शन होता है।