बड़े फिल्म रोलों की स्लिटिंग प्रक्रिया में असमानता के कारणों और समाधानों का विश्लेषण

बड़े फिल्म रोल्स की स्लिटिंग प्रक्रिया में असमानता के कारणों और समाधानों का विश्लेषण

I. बड़े फिल्म रोल्स को काटने का उद्देश्य और महत्व

स्लिटिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कदम है जो फिल्म निर्माताओं और डाउनस्ट्रीम प्रिंटिंग और मिश्रित उद्यमों के बीच एक कड़ी के रूप में कार्य करती है। इसकी भूमिका ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर बड़े फिल्म रोल को सटीक रूप से निर्दिष्ट आयामों में काटना है।

स्लिटिंग और अनवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, पूरे बड़े फिल्म रोल की गुणवत्ता की दोबारा जांच की जा सकती है। स्लिटिंग के दौरान घबराहट का लाभ उठाकर, बड़े फिल्म रोल में कुछ दोष, जैसे हल्की झुर्रियाँ, को ठीक किया जा सकता है। यह प्रक्रिया यह भी सुनिश्चित करती है कि स्लिटेड फिल्म मुद्रण के लिए समतलता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए एक अच्छी घुमावदार स्थिति बनाए रखती है।

जीबी/टी10004-2008 मानक के अनुसार, फिल्म रोल के बाहरी अंतिम भाग की असमानता की आवश्यकता 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। कुछ फिल्मों की आवश्यकताएं और भी अधिक हो सकती हैं, आमतौर पर 2 मिमी से अधिक नहीं।

द्वितीय. स्लिटिंग एंड फेस की असमानता को प्रभावित करने वाले कारक

फिल्म रोल एंड फेस का सपाट होना फिल्म की उपस्थिति गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यह मुद्रण और समग्र प्रक्रियाओं में उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है, जैसे सटीक ओवरप्रिंटिंग, गलत संरेखण और किनारे का आसंजन।

स्लिटिंग एंड फेस की असमानता के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

बड़े फिल्म रोल की गुणवत्ता का प्रभाव:

बड़े फिल्म रोल की खराब गुणवत्ता, जैसे बड़ी मोटाई में भिन्नता, झुर्रियाँ, और गंभीर अनुदैर्ध्य नरम झुर्रियाँ, स्लिटिंग और रिवाइंडिंग के बाद भी, संतोषजनक दृश्य गुणवत्ता प्राप्त नहीं कर सकती हैं। स्लिटिंग स्थानीय मुद्दों का समाधान कर सकती है लेकिन समग्र समस्याओं को नहीं बदल सकती। अच्छी उपस्थिति प्राप्त करने के लिए, स्लिटिंग प्रक्रिया और बड़े फिल्म रोल की गुणवत्ता दोनों में समायोजन किया जाना चाहिए। केवल जब बड़े फिल्म रोल की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है तो स्लिटिंग के माध्यम से एक दृष्टि से संतोषजनक फिल्म रोल प्राप्त किया जा सकता है।

स्लिटिंग प्रक्रिया संचालन तकनीकों का प्रभाव:

विभिन्न प्रकार की स्लिटिंग मशीनों, फिल्म प्रकारों और मिश्रित फिल्मों के संयोजन में स्लिटिंग प्रक्रिया मापदंडों के लिए अलग-अलग सेटिंग्स, तरीके और मूल्य होते हैं। उपकरण के प्रदर्शन और फिल्म के आंतरिक गुणों का फिल्म स्लिटिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और इसलिए, सभी फिल्म रोल के लिए एक आकार-सभी के लिए फिट दृष्टिकोण का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

पेपर कोर की गुणवत्ता का प्रभाव:

पेपर कोर की गुणवत्ता सीधे स्लिटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कागज के कोर की सीधापन, सघनता, ताकत और सतह की चिकनाई जैसे कारक महत्वपूर्ण हैं। सीधेपन और सघनता को सुनिश्चित करने के लिए चौड़े पेपर कोर अधिक चुनौतीपूर्ण होते हैं। अच्छी गुणवत्ता वाले कागज़ के कोर में सीधापन 0.004% के भीतर होना चाहिए और सतह का खुरदरापन 0.2um से कम होना चाहिए। 1.8 मीटर से अधिक चौड़ाई वाले पेपर कोर को विशेष निरीक्षण से गुजरना चाहिए, और पेपर कोर पर किसी भी तरह के डेंट या क्षति की अनुमति नहीं है, क्योंकि इससे अनइंडिंग तनाव में उतार-चढ़ाव हो सकता है, जिससे स्लिटिंग एंड फेस की समरूपता प्रभावित हो सकती है।

स्लिटिंग उपकरण के यांत्रिक कारकों का प्रभाव:

कुछ फिल्म रोलों में अंतिम चेहरे की समरूपता के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। स्लिटिंग उपकरण के यांत्रिक कारक, जैसे स्लिटिंग अनुभाग में विभिन्न रोलर्स के बीच समानता और उपकरण और जमीन के बीच क्षैतिज संरेखण, महत्वपूर्ण हैं। उचित कार्यप्रणाली सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है। वाइंडिंग क्लीयरेंस और तनाव के बीच समन्वय बनाए रखना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अनवाइंडिंग और वाइंडिंग के दौरान असमान तनाव के परिणामस्वरूप असमान अंत चेहरे हो सकते हैं। फिल्म और प्रेशर रोलर के बीच के कोण को समायोजित करने और हवा के प्रवेश को कम करने से अंतिम चेहरे की समरूपता में काफी सुधार हो सकता है। फिल्म रोल के विभिन्न व्यासों को स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान अलग-अलग तनाव समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के कारण बढ़ी हुई असमानता:

जब किसी वस्तु का सतह प्रतिरोध 10^15 ओम से अधिक हो जाता है, तो इसे एंटी-स्टैटिक क्षमताओं के बिना एक इन्सुलेटर माना जाता है। उच्च गति संचालन के दौरान फिल्म और स्थैतिक संचय से फिल्म आसंजन या बहाव का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्लिटिंग अंतिम सतह हो सकती है। लंबी दूरी के परिवहन के दौरान स्थैतिक बिजली के प्रभाव को कम करने के लिए फिल्म की सतह का प्रतिरोध आदर्श रूप से 10^13 से नीचे होना चाहिए।

उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य कारक:

कार्यशाला का माहौल, जलवायु, प्रबंधन के तरीके और श्रमिकों के मनोवैज्ञानिक गुण और भावनाएं जैसे कारक भी स्लिटिंग उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

तृतीय. फ़िल्म रोल का चयन करते समय उपस्थिति संबंधी आवश्यकताएँ

फिल्म रोल खरीदते समय, बाहरी लेबल, विशिष्टताओं, उत्पादन तिथियों और शेल्फ जीवन की पुष्टि के अलावा, फिल्म रोल की उपस्थिति के संबंध में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए:

गंध:

खाद्य सुरक्षा और स्वच्छता मानकों के अनुसार, फिल्म रोल में कोई गंध नहीं होनी चाहिए, यहां तक ​​कि अक्सर जोर दी जाने वाली "राल गंध" भी नहीं होनी चाहिए। ऐसी गंध पैक बैग सामग्री की स्वाद सुरक्षा को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है।

सतह की स्थितियाँ:

फिल्म रोल की सतह पर गंभीर धारियाँ, झुर्रियाँ या गड्ढा नहीं होना चाहिए। ये मुद्दे असमान मोटाई का संकेत देते हैं और अंतिम सतहों पर असमान स्लिटिंग, गलत ओवरप्रिंटिंग, लेमिनेशन में गलत संरेखण, और बुलबुले या गायब क्षेत्रों के साथ कोटिंग का कारण बन सकते हैं।

डाउनस्ट्रीम उत्पादों को प्रभावित करने वाले दोष:

फिल्म रोल की सतह क्रिस्टल बिंदुओं, काले धब्बों, बुलबुले, गंदगी, तेल के दाग या किसी भी दोष से मुक्त होनी चाहिए जो डाउनस्ट्रीम उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता और लेमिनेशन गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।

आंतरिक और बाहरी जकड़न:

फिल्म रोल में आंतरिक ढीलापन और बाहरी जकड़न प्रदर्शित नहीं होनी चाहिए। असमान सामग्री की मोटाई के कारण चीरा लगाने के दौरान कृत्रिम रूप से अखबार डालने की भी अनुमति नहीं है। आंतरिक ढीलेपन और बाहरी जकड़न के कारण होने वाली तारे के आकार की झुर्रियाँ भी वर्जित हैं। ये समस्याएं स्लिटिंग के दौरान अनुचित तनाव क्षीणन नियंत्रण, दबाव परिवर्तन के अपर्याप्त नियंत्रण, असमान फिल्म मोटाई, पेपर कोर के झुकने और असंतुलित संपर्क रोलर दबाव से उत्पन्न होती हैं।

चतुर्थ. सिफारिशों

उचित प्रक्रिया पैरामीटर सेट करें:

विभिन्न सामग्रियों और मिश्रित संरचनाओं के लिए अलग-अलग स्लिटिंग प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। स्लाटिंग सामग्री के बुनियादी मापदंडों और विशेषताओं को समझना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, स्लिटिंग में स्लाइडिंग प्लेटफ़ॉर्म की भूमिका को समझना महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह वेध रोलर का समर्थन करता है और इसका उपयोग बाएँ और दाएँ स्विंग पोजीशनिंग के लिए किया जा सकता है। इसलिए, स्लाइडिंग प्लेटफ़ॉर्म को लचीलेपन की आवश्यकता होती है; अन्यथा, कटी हुई फिल्म असमान हो सकती है, जिसका अंतिम भाग दांतेदार हो सकता है।

सही स्लिटिंग ब्लेड चुनें:

ब्लेड का चयन स्लिटिंग फिल्म की मोटाई और रिवाइंड की संरचना के आधार पर किया जाना चाहिए। 70um से कम की फिल्म मोटाई और मिश्रित संरचनाओं वाली सामग्रियों के लिए, डबल ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है। ये ब्लेड नरम होते हैं और पतली सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त होते हैं। 70um से अधिक की फिल्म मोटाई के लिए, मजबूत कठोरता वाले एकल ब्लेड को प्राथमिकता दी जाती है। ब्लेड स्थापित करते समय, उन्हें 45 डिग्री के कोण पर रखा जाना चाहिए। बड़े कोण के परिणामस्वरूप ब्लेड का अकुशल उपयोग हो सकता है, जबकि छोटे कोण के कारण दांतेदार किनारों के साथ अधूरा कटाव हो सकता है।