लचीली पैकेजिंग की फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में, विलायक आधारित स्याही अपनी मजबूत प्रिंट अनुकूलन क्षमता और स्थिर रंग प्रदर्शन के कारण उद्योग में मुख्यधारा की पसंद बनी हुई है। पर्यावरण के अनुकूल जल आधारित स्याही में वर्षों के विकास के बावजूद, समग्र फिल्म मुद्रण में व्यावहारिक अनुप्रयोगों को अभी भी आसंजन और सुखाने के प्रदर्शन जैसी तकनीकी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।
पर्यावरण और खाद्य सुरक्षा आवश्यकताओं के लगातार सख्त होने के बीच, विलायक अवशेषों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना एक महत्वपूर्ण मुद्दा बन गया है जिसे लचीले पैकेजिंग उद्यमों को संबोधित करना चाहिए। लंबी अवधि के उत्पादन अनुभव के आधार पर, हाइड पैकेजिंग ने एक व्यापक विलायक अवशेष नियंत्रण प्रणाली विकसित की है जो प्री-प्रेस से लेकर मुद्रण और परीक्षण तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करती है, जिसे हम यहां उद्योग के साथ साझा करते हैं।
I. विलायक अवशेष नियंत्रण के दोहरे लक्ष्य: पर्यावरण अनुपालन और खाद्य सुरक्षा
मुद्रण के लिए विलायक आधारित स्याही का उपयोग करते समय, उद्यमों को दो मुख्य आवश्यकताओं को संतुलित करना होगा:
विलायक उत्सर्जन नियंत्रण: राष्ट्रीय वीओसी प्रबंधन और "दोहरी -कार्बन" नीतियों का अनुपालन करना चाहिए।
विलायक अवशेष नियंत्रण: सीधे तौर पर पैक की गई सामग्री की स्वच्छता और सुरक्षा से संबंधित है।
ये दोनों पहलू आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़े हुए हैं। वीओसी उपचार दक्षता में सुधार और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए उद्योग व्यापक रूप से "वायु प्रवाह में कमी और एकाग्रता में वृद्धि" प्रक्रियाओं को अपनाता है। हालाँकि, इससे मुद्रण प्रणाली के भीतर उच्च विलायक सांद्रता भी होती है, जिससे अवशेषों का जोखिम बढ़ जाता है। हाइड पैकेजिंग का मानना है कि पर्यावरणीय अनुपालन और उत्पाद की गुणवत्ता के बीच संतुलन हासिल करने के लिए वैज्ञानिक प्रक्रिया डिजाइन और प्रबंधन आवश्यक है।
द्वितीय. मानक व्याख्या और नियंत्रण लक्ष्य
वर्तमान राष्ट्रीय मानक विलायक अवशेष नियंत्रण के लिए स्पष्ट मार्गदर्शन प्रदान करते हैं:
वीओसी उत्सर्जन: अनुपालनजीबी 37822-2019, जिसमें 40 मिलीग्राम/वर्ग मीटर से अधिक नहीं होने वाली गैर-{0}} मीथेन हाइड्रोकार्बन उत्सर्जन सांद्रता की आवश्यकता होती है।
विलायक अवशेष: के अनुसारजीबी/टी 10004-2008, कुल अवशेष 5.0 मिलीग्राम/वर्ग मीटर से कम या उसके बराबर होना चाहिए, जिसमें बेंजीन आधारित सॉल्वैंट्स का पता नहीं लगाया जा सके।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद मानकों को पूरा करें,हाइड पैकेजिंगअनुशंसा करता है कि उद्यम मुद्रण प्रक्रिया के दौरान विलायक अवशेषों के लिए एक आंतरिक नियंत्रण लक्ष्य निर्धारित करें2 mg/m² से कम या उसके बराबर, लेमिनेशन जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए सुरक्षा मार्जिन की अनुमति देता है।
तृतीय. व्यवस्थित नियंत्रण के प्रमुख पहलू
1. प्री-प्रेस डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन - प्रिवेंशन ओवर करेक्शन
विलायक अवशेष नियंत्रण में पूर्व - प्रेस चरण रक्षा की पहली पंक्ति है:
विकल्प के रूप में स्पॉट रंगों का उपयोग करके, बड़े {{0}क्षेत्र बहु{1}रंग ओवरप्रिंटिंग को कम करने के लिए लेआउट डिज़ाइन को अनुकूलित करें।
जब आवश्यक हो तो पूर्ण प्रक्रिया मूल्यांकन के साथ, विशेष स्याही जैसे धात्विक या मोती स्याही का सावधानी से उपयोग करें।
सुखाने को प्रभावित करने वाली अत्यधिक स्याही परतों से बचने के लिए उपयुक्त एनिलॉक्स सेल पैरामीटर सेट करें।
स्रोत से विलायक के उपयोग को कम करने के लिए उच्च -ठोस, कम-चिपचिपाहट वाली स्याही को प्राथमिकता दें।
सक्रिय जोखिम प्रबंधन के लिए उपकरण सुखाने की क्षमताओं के आधार पर मुद्रण प्रक्रिया योजनाएं विकसित करें।
2. स्याही और विलायक का वैज्ञानिक चयन
स्याही की संरचना विलायक के वाष्पीकरण को सीधे प्रभावित करती है:
राल चयन: राल के विलायक रिलीज गुण महत्वपूर्ण हैं। मजबूत संबंध के कारण उच्च अवशेषों से बचने के लिए अच्छे विलायक रिलीज वाले राल सिस्टम चुनें।
वर्णक विशेषताएँ: महीन वर्णक कण विलायक के वाष्पीकरण को और अधिक कठिन बना देते हैं। काली और मैजेंटा स्याही के सुखाने के प्रदर्शन पर विशेष ध्यान दें।
सॉल्वेंट फॉर्मूलेशन: उच्च {{2}उबलते {{3}बिंदु सॉल्वैंट्स से अत्यधिक अवशेषों से बचने के लिए मिश्रित सॉल्वैंट्स में तेजी से - और धीमी गति से सूखने वाले घटकों को वैज्ञानिक रूप से संतुलित करें।
3. मुद्रण प्रक्रिया का परिष्कृत प्रबंधन
सुखाने की प्रणाली समायोजन: पूरी तरह से विलायक वाष्पीकरण सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण गति और स्याही परत की मोटाई के आधार पर वास्तविक समय में हवा का तापमान और मात्रा समायोजित करें।
विलायक शुद्धता की निगरानी: देरी से सूखने से बचने के लिए विलायक जल की मात्रा को कड़ाई से नियंत्रित करें।
स्थिर चिपचिपाहट नियंत्रण: एक समान और नियंत्रणीय विलायक रिहाई के लिए लगातार स्याही चिपचिपापन बनाए रखें।
चतुर्थ. हाइड पैकेजिंग का एकीकृत प्रबंधन दृष्टिकोण
विलायक अवशेष नियंत्रण एक व्यवस्थित परियोजना है जिसमें प्रौद्योगिकी, प्रक्रिया और प्रबंधन के एकीकरण की आवश्यकता होती है। हाइड पैकेजिंग निम्नलिखित तरीकों से ग्राहकों को व्यापक सहायता प्रदान करती है:
प्रक्रिया निदान और अनुकूलन: अवशेष जोखिम बिंदुओं की पहचान करने के लिए मौजूदा मुद्रण प्रक्रियाओं का व्यवस्थित मूल्यांकन करें।
सामग्री समन्वय और अनुकूलन: उत्पाद संरचना के आधार पर उपयुक्त स्याही और विलायक संयोजन की सिफारिश करें।
सुखाने के मापदंडों का मानकीकरण: विभिन्न उत्पाद श्रेणियों के लिए सुखाने की प्रक्रिया डेटाबेस स्थापित करें।
परीक्षण और फीडबैक लूप: प्रक्रिया अवशेषों की वास्तविक समय निगरानी और पता लगाने की क्षमता के लिए पेशेवर परीक्षण उपकरणों से लैस।
हमारा मानना है कि केवल पूरी प्रक्रिया में विलायक अवशेष नियंत्रण को एकीकृत करके ही {{0}प्रेस योजना से पहले और सामग्री के चयन से लेकर प्रक्रिया की निगरानी और तैयार उत्पाद परीक्षण तक {{2}क्या हम वास्तव में कुछ हासिल कर सकते हैं"उत्कृष्ट मुद्रण, सुरक्षित पैकेजिंग,"अंतिम उपभोक्ताओं को विश्वसनीय और सुरक्षित उत्पाद प्रदान करना।